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提取浓缩器

简要描述:提取浓缩器设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成,可行常压提取,也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途,其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-10-24
  • 访  问  量:2998

详细介绍

提取浓缩器产品特点:

  提取罐主要用于对中药材以水活有机溶媒为介质加热状态下进行煎煮提取活热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中,同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材有效成份提取效率高;节约能源,有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。工作原理: 设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成,可行常压提取,也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途,其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。 

提取浓缩器工作原理  

(1)如水提:水和中药装入提取罐内,开始给夹层热源,罐内沸腾后减少供给热源,保持罐内沸腾即可,维持时间根据提取药理工艺而定,如密闭提取需给冷却水,使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内,保持循环和温度。   

(2)如醇提:先将药和酒精加入罐内必须密闭,给夹层热源蒸汽,打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源,使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可,为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内,解除局部沟流。   

    (3)提油:先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。   

(4)回收油精: 将酒精加入缸内,给蒸气打开冷却水,再打开回收阀门即可。

技术参数:

型号

TQ--1.0

TQ--2.0

TQ--3.0

TQ--6.0

TQ--8.0

TQ--10

规格

容积

1200L

2300L

3200L

6300L

8500L

11000L

罐内设计压力

0.09Mpa

夹层设计压力

0.3Mpa

压缩空气压力

0.6~0.7Mpa

耗能Kg/h

245

325

345

645

7200

8500

性能说明

  提取罐是为中药厂,煮、提工序设计的多用设备,在本工序内能提取,酒精回收,挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经温州市压力容器检验部门严格检测安全可靠,而且设备使用寿命长。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成,*密封闭的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。  

 提取浓缩器操作规程:
 
  1、准备工作:
 
  a.检查设备是否完好无损,各部件是否安装到位。
 
  b.确保电源、水源、气源等连接正常。
 
  c.清洁设备内外表面,确保无杂质。
 
  d.检查各阀门是否关闭,以防泄漏。
 
  2、启动设备:
 
  a.开启电源,检查控制面板各指示灯是否正常。
 
  b.根据生产需求,设置温度、压力、时间等参数。
 
  c.慢慢开启进料阀,将待处理物料加入设备。
 
  d.开启加热系统,加热至设定温度。
 
  e.开启循环泵,使物料在设备内循环。
 
  3、提取过程:
 
  a.物料在设备内加热、循环,溶剂和有效成分逐渐分离。
 
  b.观察物料浓度,如需调整,可通过调节阀门来控制进料速度。
 
  c.监控设备运行状态,如发现异常,立即停机检查。
 
  4、浓缩过程:
 
  a.当物料达到预定浓度时,关闭加热系统,待设备自然冷却。
 
  b.开启冷却系统,将物料冷却至指定温度。
 
  c.检查物料浓度,确认是否达到预期效果。
 
  5、结束操作:
 
  a.关闭循环泵,停止物料循环。
 
  b.关闭所有阀门,避免泄漏。
 
  c.将浓缩后的物料通过出料阀卸出,注意防止溅出伤人。
 
  d.关闭电源,断开水源、气源等连接。
 
  e.清洁设备,为下一次使用做好准备。
 
  6、注意事项:
 
  a.操作人员需接受专业培训,熟悉设备结构和操作原理。
 
  b.操作过程中,严禁触摸高温部件,以免烫伤。
 
  c.严格按照操作规程执行,确保生产安全和产品质量。
 
  d.设备维护保养要定期进行,确保设备正常运行。

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